富林克常見的自動排氣閥有浮球（筒）式_浮球（筒）杠桿式_復合（組合）式_氣缸式排氣閥。給水管道中的排氣閥，主要用于管道最高點或閉氣的地方，用來排出管道內(nèi)的氣體，疏通管道，使管道運轉正常 ，如突然停電/停泵，管道內(nèi)會出現(xiàn)負壓力引起管道振動或破裂，排氣閥則隨時排氣，確保管道安全。管線正常運行時，主要用以排 除從水中析出的氣體，以免空氣積在管中，減小過水斷面和增加管線的水頭損失。
管道內(nèi)氣體的來源
在管道安裝完畢后 通水之前，管道內(nèi)充滿了空氣。
水在水泵工作前后因壓力發(fā)生較大的變化而出現(xiàn)氣體。
管道系統(tǒng)內(nèi)部水溫發(fā)生變化，產(chǎn)生空氣。
水在通過管道的一些附件，如閥門.三通.彎頭等，由于水壓力發(fā)生較大變化，會產(chǎn)生氣體。
管道系統(tǒng)的滲漏 。
管道維修.維護時，管道泄水或水錘等工作情況產(chǎn)生的負壓進氣。
氣體產(chǎn)生的危害
由于管道內(nèi)的空氣泡的存在，使得管道過流面積減少，增加水頭損失。在水泵輸水時，水泵一般將增加11％～13％的能耗。在重 力流輸水中，由于空氣泡的存在，將直接影響輸水量，甚至阻斷水流。
由于氣體在同樣的壓差下流速很快，約為水流的30倍，因此氣體流經(jīng)水表等測量工具發(fā)生偏差。這種偏差最終使得供水系統(tǒng)水量 的不均衡。
具有彈性的氣體存在，是管道振動并引發(fā)水錘的關鍵因素。
管道中空氣內(nèi)的氧氣會加速金屬管道的腐蝕，并造成二次水污染。
排氣閥的工作原理
當系統(tǒng) 中有空氣時，氣體聚集在排氣閥的上部，閥 內(nèi)氣體聚積，壓力上升，當氣體壓力大于系統(tǒng)壓力時，氣體會使腔內(nèi)水面下降，浮筒隨水位一起下降，打開排氣口；氣體排盡后，水位上升，浮筒也隨之上升，關閉排氣 口 如擰緊閥體上 的閥帽，排氣閥停止排氣，通常情況下，閥帽應該處于開啟狀態(tài) ，也可以與隔斷閥配套使用，便于排氣閥的檢修。
排氣閥性能
空管充水時，自動地排出管內(nèi)大量的空氣，以免使未排凈的空氣在管道內(nèi)形成氣囊，阻礙水的流動。在壓力管道運行中，能 自動排除少量 由水中析 出的空氣 ，以免阻水。在管道發(fā)生負壓時能自動快速地進氣，以免管道由于負壓過大而發(fā)生失穩(wěn)破壞，對于小 口徑的球墨鑄造鐵管，最大負壓值一般不能超過0．035 IVI'Pa，大 口徑薄壁承受最大負壓值一般在0．014~ 0．025 M Pa．2_間。同一排氣閥進氣是排氣能力的80％～85％，并能減小自管道漏水處吸入污水對管道的污染。在管道放空時，能自動大量地進氣，使放水加快，縮短停水時間。用特殊方法安裝 ，能消除管道上 由于停泵水錘，產(chǎn)生拉斷水柱的破壞性水錘，以保證管道安全運行。
排氣閥的安裝位置
縱向垂直管道安裝示意圖
橫向駝峰管道安裝示意圖
排氣閥安裝規(guī)范圖
排氣閥的安裝位置直接影響著排氣效果和管道的運行狀態(tài)。設計人員在設計時 ,往往局限于局部最高點，其實排氣閥的安裝位置有多種，只有對整個管道綜合考慮，才能使排氣效果達到最佳。如下圖-5：排氣閥安裝分布圖
常見的安裝地點有以下幾個位置:局部最高點、下降坡度變大點、上升 坡度變小點、長距離無折點上升或下降管段。另外 ,每隔 500～1 000 m 需安裝一個排氣閥。
排氣閥選型應注意的問題
排氣閥的位置選擇比直徑選擇更重要。
對于長距離管線 ,較理想的排氣方法是在較短的距離內(nèi) (一般為 500～1 000 m) 安裝數(shù)量較多、直徑較小的排氣閥 ,而不是安裝直徑較大但數(shù)量少、間隔長的排氣閥。
多數(shù)情況下 ,要求安裝小容量自動排氣、大容量系統(tǒng)充水排氣和系統(tǒng)排空真空破壞三功能組合閥 ,即復合式排氣閥。
當最高兩側有不同坡度時 ,按條件苛刻的坡度確定排氣閥的尺寸。
如果選用不帶緩閉的排氣閥 ,最好在一處安裝一大一小兩個排氣閥。如果選用帶有緩閉的排氣閥 ,僅在管頂處安裝一個即可。多起伏的管道 ,應在各高點處安裝排氣閥。
